1. Aplicar una fuerza de jalado superior a la recomendada

Todo cable de fibra óptica cuenta con especificaciones de instalación determinadas por el fabricante, incluyendo un límite máximo de tensión durante el jalado.

Cuando se excede este valor, la fibra puede sufrir deformaciones internas que no siempre son visibles durante la instalación. Aunque el cable parezca estar en buenas condiciones, las consecuencias suelen aparecer posteriormente en forma de:

• Incremento de la atenuación.
• Pérdida de calidad en la señal.
• Fallas intermitentes.
• Reducción de la vida útil del enlace.

Por esta razón, es fundamental monitorear las fuerzas aplicadas durante la instalación y utilizar herramientas que permitan mantener el jalado dentro de los parámetros recomendados.

2. Ignorar el radio mínimo de curvatura

Una de las características más valiosas de la fibra óptica es su flexibilidad. Sin embargo, esto no significa que pueda doblarse sin restricciones.

Cuando el cable se somete a curvas demasiado cerradas, pueden producirse microcurvaturas o macrodoblez que afectan la capacidad de transmisión de la señal. Este problema suele presentarse en registros, cajas terminales, gabinetes o espacios reducidos donde se busca acomodar excedentes de cable.

Respetar el radio mínimo de curvatura especificado por el fabricante ayuda a preservar el rendimiento óptico y evita daños permanentes en la infraestructura.

3. Instalar sin verificar las condiciones del ducto

Antes de iniciar cualquier tendido de cable, es importante asegurarse de que el trayecto se encuentra en condiciones adecuadas.

Con frecuencia, los ductos o microductos presentan residuos, humedad, obstrucciones o deformaciones que aumentan la resistencia durante la instalación. Si estas condiciones no se detectan previamente, pueden incrementar la tensión aplicada al cable y complicar todo el proceso de despliegue.

Algunas verificaciones recomendadas incluyen:

• Comprobar la limpieza del ducto.
• Confirmar que el recorrido esté libre de bloqueos.
• Revisar puntos de entrada y salida.
• Validar la continuidad del trayecto.
• Corroborar la compatibilidad entre ducto y cable.

Una inspección previa puede evitar retrasos, daños y costos adicionales.

4. Utilizar lubricantes no especializados para fibra óptica

Un error frecuente consiste en asumir que cualquier lubricante puede utilizarse durante la instalación de cable de fibra óptica.

La realidad es que algunos productos pueden generar incompatibilidades con las cubiertas del cable o con materiales como los ductos de HDPE. Además, existen lubricantes que no ofrecen la reducción de fricción necesaria para recorridos largos o configuraciones complejas.

Por ello, se recomienda emplear soluciones específicamente desarrolladas para aplicaciones de telecomunicaciones. Productos como Polywater F han sido formulados para facilitar el jalado de cables de fibra óptica en instalaciones subterráneas, contribuyendo a disminuir la tensión aplicada durante el tendido. 

5. Minimizar el impacto de la fricción

La fricción es uno de los factores que más influencia tiene en una instalación de fibra óptica, especialmente cuando se trabaja en distancias largas o trayectos con múltiples curvas.

Aunque en proyectos pequeños puede parecer un aspecto secundario, en redes FTTH extensas puede convertirse en una barrera significativa para el avance del cable, incrementando las fuerzas de instalación y elevando el riesgo de daños.

Cuando se realizan instalaciones por soplado, la preparación adecuada del ducto es fundamental. El uso de productos diseñados para prelubricar conductos puede reducir considerablemente la resistencia interna y mejorar la eficiencia del proceso de instalación. Polywater Prelube 2000 es uno de los productos utilizados para este propósito en aplicaciones de soplado de cable.

Conclusión

La confiabilidad de una red FTTH comienza mucho antes de que el usuario final se conecte. Cada etapa de la instalación influye directamente en el rendimiento futuro de la infraestructura.

Controlar la tensión de jalado, respetar los radios de curvatura, inspeccionar adecuadamente los ductos, utilizar lubricantes especializados y gestionar correctamente la fricción son prácticas que ayudan a minimizar riesgos y garantizar instalaciones más eficientes.

En un entorno donde las redes de fibra óptica son cada vez más críticas para las comunicaciones, prestar atención a estos detalles puede marcar la diferencia entre una instalación exitosa y una fuente constante de problemas operativos.